Ausfallanalysen mittels Auswertungen der Störungen.
Ausfälle, MTTR und MTBR je Equipment analysieren, Top ten Ausfälle je Equipment beseitigen.
Schadensanalysen, Kategorisierung der Probleme Auswertung der Schäden am Equipment/Gruppe gleichartiger Equipments
Einleitung von Maßnahmen zur Anlagenverbesserung
SBK – ServiceBaukästen – harmonisieren von Aufgaben
Übersicht der wesentlichen Kennzahlen nach VDI 3423
Benennung Kurzzeichen Beschreibung
Belegungszeit TB Während der Belegungszeit wird eine Maschine planmäßig genutzt.
Organisatorische Ausfallrate AO Die Organisatorische Ausfallrate beschreibt anteilig Ausfälle aufgrund fehlerhafter Organisation.
Organisatorische Ausfallzeit TO Die Organisatorische Ausfallzeit beschreibt Zeiten von Ausfällen aufgrund fehlerhafter Organisation.
Technische Ausfallrate AT Die Technische Ausfallrate beschreibt anteilig Ausfälle aufgrund technischer Mängel.
Technische Ausfallzeit TT Die Technische Ausfallzeit beschreibt Zeiten von Ausfällen aufgrund technischer Mängel.
Wartungsbedingte Ausfallrate AW Die Wartungsbedingte Ausfallrate beschreibt den Anteil geplanter Wartungen.
Wartungszeit TW Die Wartungszeit entspricht den geplanten Zeiten zur Wartung.
Gesamtnutzungsgrad NG Der Gesamtnutzungsgrad bestimmt, wie effektiv die Nutzung der Maschine oder Anlage ist.
Nutzungszeit TN Die Nutzungszeit beinhaltet die Testzeit und entspricht der Zeit des vollen Leistungsgrads einer Maschine.
Technische Verfügbarkeit VT Technische Verfügbarkeit beschreibt prozentual das Verhältnis von Belegungszeit und technischer Ausfallzeit.
Um die Tätigkeiten der Abteilung Instandhaltung zu verbessern, ist die regelmäßige Erfassung und Analyse relevanter Kennzahlen (Key Performance Indicators, KPIs) essenziell. Diese Kennzahlen helfen, die Leistung zu bewerten, Schwachstellen zu identifizieren und gezielte Verbesserungen umzusetzen. Hier sind einige der wichtigsten Kennzahlen für die Instandhaltung:
1. Mittlere Reparaturzeit (MTTR – Mean Time to Repair)
- Definition: Durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine oder Anlage nach einem Ausfall zu reparieren.
- Ziel: Die MTTR sollte möglichst niedrig sein, um die Stillstandszeiten zu minimieren.
2. Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF – Mean Time Between Failures)
- Definition: Durchschnittliche Betriebszeit einer Maschine zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen.
- Ziel: Eine hohe MTBF deutet auf eine zuverlässige Anlage hin.
3. Verfügbarkeit (Availability)
- Definition: Anteil der Zeit, in der eine Maschine oder Anlage funktionsfähig ist und genutzt werden kann.
- Ziel: Hohe Verfügbarkeit bedeutet, dass die Maschinen möglichst selten stillstehen.
4. Wartungszeitanteil (Maintenance Time Percentage)
- Definition: Prozentsatz der gesamten Zeit, die für Wartungsarbeiten aufgewendet wird.
- Ziel: Effiziente Planung und Durchführung von Wartungen, um diese Zeit zu minimieren.
5. Geplante Wartungsquote (Scheduled Maintenance Ratio)
- Definition: Verhältnis von geplanten zu ungeplanten Wartungen.
- Ziel: Ein hoher Anteil geplanter Wartungen deutet auf eine proaktive Instandhaltungsstrategie hin.
6. Instandhaltungskostenquote (Maintenance Cost Ratio)
- Definition: Verhältnis der Instandhaltungskosten zu den Gesamtkosten des Unternehmens.
- Ziel: Überwachung und Optimierung der Instandhaltungskosten.
7. Reaktionszeit (Response Time)
- Definition: Zeitspanne zwischen der Meldung eines Problems und dem Beginn der Reparaturarbeiten.
- Ziel: Die Reaktionszeit sollte möglichst kurz sein, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
8. Anlagennutzungsgrad (OEE – Overall Equipment Effectiveness)
- Definition: Gesamtanlageneffektivität, die die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einer einzigen Kennzahl kombiniert.
- Ziel: Maximierung des OEE-Werts zur Verbesserung der Effizienz.
9. Fehlerrate (Failure Rate)
- Definition: Anzahl der Ausfälle pro Zeiteinheit.
- Ziel: Reduzierung der Fehlerrate zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit.
10. Nacharbeitsquote (Rework Ratio)
- Definition: Prozentsatz der Nacharbeiten aufgrund von Wartungsfehlern oder unzureichender Wartung.
- Ziel: Minimierung der Nacharbeitsquote zur Verbesserung der Qualität der Wartungsarbeiten.
Durch die regelmäßige Erfassung und Analyse dieser Kennzahlen kann die Instandhaltungsabteilung Schwachstellen identifizieren, Prozesse optimieren und die Verfügbarkeit sowie Zuverlässigkeit der Anlagen verbessern. Dies führt zu einer effizienteren Produktion, geringeren Ausfallzeiten und letztlich zu Kosteneinsparungen.
- Technische Anlagenverfügbarkeit: MTBF/(MTBF+MTTR) mit MTBF= durchschnittliche Zeit zwischen zwei Anlageausfällen und MTTR= durchschnittliche Dauer der Wiederherstellung der Verfügbarkeit
- Instandhaltungskostenrate: Jährliche Instandhaltungskosten der Anlage/Wiederbeschaffungswert der Anlage, Aufteilung in interne Kosten und externe Kosten für Service-Provider
- Instandhaltungsgrad Wartungsrate: Anteil der jährlichen Aufträge von ungeplanten Maschinenstörungen und geplante Maschinenstillstände zeigt den Grad an reaktiver Instandhaltung und vorbeugender Instandhaltung
- Einhaltungsgrad gesetzlich vorgeschriebener Inspektionen/Prüfungen: Anzahl durchgeführter Prüfungen/Gesamtanzahl vorgeschriebener Prüfungen
- Anteil Schwachstellen: Gesamtaufträge und die Anzahl der einzelnen Maschinen in Häufigkeit, Dauer und Kosten
Es gibt in der Fachliteratur diverse Kennzahlen;
MTBF = Mean Time Between Failures
Mittlere Betriebszeit zwischen aufeinanderfolgenden Geräteausfällen. Unter „Betriebszeit“ versteht man die Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen einer instandsetzbaren Einheit.
MOTBF = Mean Operation Time Between Failures Mittlere Betriebszeit zwischen aufeinanderfolgenden Geräteausfällen. Unter „Betriebszeit“ versteht man die Zeit zwischen zwei Ausfällen einer instandsetzbaren Einheit, Technische Verfügbarkeit
MTBI = Mean Time Between Interruption
Mittlere Betriebszeit zwischen aufeinanderfolgenden Produktionsunterbrechungen. Unter „Betriebszeit“ versteht man die Zeit zwischen zwei Ausfällen einer instandsetzbaren Einheit, Technische Verfügbarkeit
MTTR = Mean Time to Restart/Repair Mittlere Zeit von Instandsetzungen, Dies ist die durchschnittliche Zeit, die zur Instandsetzung einer ausgefallenen Komponente oder eines ausgefallenen Geräts erforderlich ist bis zur Betriebsbereitschaft
MTBR = Mean Time Between Repair
Mittlere Betriebszeit zwischen notwendigen Instandsetzungen. Mittlere technische Verfügbarkeit
MTBPM = Mean Time Between Planned Maintenance
Mittlere Zeit für aufeinanderfolgende Wartungen
O.E.E (Overall Equipment Effectiveness)
Anlagenverfügbarkeit
TV = Technische Verfügbarkeit = Availability
https://maschinenwartung.wixsite.com/bintec-gmbh-maintena
Overall Equipment Effectivness OEE:
Die Definition der Kennzahl kann in keiner Norm nachgelesen werden. Sie wird sehr individuell auf das anwendende Unternehmen zugeschnitten.
Verwendung: Die OEE ist eine Kennzahl für ungeplante Verluste einer Anlage. Daher werden im ersten Schritt von der Kalenderzeit (24 Stunden an 7 Tagen in der Woche) die geplanten Stillstände abgezogen. Die zurückbleibende Betriebszeit ist die Basis für die OEE und ist damit definiert als 100 %. Von diesen 100 % werden jetzt die Leistungs-, Verfügbarkeits- und Qualitätsverluste abgezogen, so dass sich die OEE der Anlage ergibt.
Berechnung des OEE’s
OEE = Verfügbarkeitsfaktor x Leistungsfaktor x Qualitätsfaktor
Verfügbarkeitsfaktor = Laufzeit / (Laufzeit + Stillstandszeit)
Leistungsfaktor = Leistungsfaktor = Istleistung / Sollleistung (zum Beispiel in Stück / Stunde)
Qualitätsfaktor = Qualitätsfaktor = (Anzahl produzierter Teile – Anzahl Nacharbeitsteile – Anzahl Ausschussteile) / Anzahl produzierter Teile
Die Kennzahl der Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität) erlaubt Rückschlüsse auf die Produktivität und Wertschöpfung einer Anlage, aber auch auf ungeplante Verluste in der gemessenen Betriebszeit ohne geplante Stillstände (z. B. geplante Wartung, Pausen, Wochenende). Damit liefert die OEE entscheidende Informationen für die Optimierung von Fertigungsabläufen und der Gesamtproduktivität. Die Gesamtanlageneffektivität wird ermittelt als Produkt aus den Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Da sich Betriebsmittel und Prozesse jedoch von Unternehmen zu Unternehmen stark unterscheiden, hat die OEE-Kennzahl nur Aussagekraft für den jeweiligen Betrieb und lässt sich nicht verallgemeinern. Mit Maßnahmen zur Verbesserung des OEE-Werts geht auch nicht zwangsläufig eine Steigerung von Effizienz und Ertrag einher – es gilt hier darauf zu achten, dass Aufwand und Nutzen in einer sinnvollen Relation zueinander stehen.
Mean Time To Restart/Repair – MTTR
Durchschnittlicher Zeitraum, der zur Behebung der Störung an einem Technischen Objekt notwendig ist um die Maschine wieder Betriebsbereit an die Produktion zu übergeben. Die durchschnittliche Dauer eines Maschinenausfalls/Störungsbeseitigung.
Mean Time Between Repair – MTBR
Zeitraum den die Maschine Störungsfrei produziert.
Mean Time Between Fallout
Durchschnittliche Dauer zwischen zwei Maschinenausfällen in Stunden. Diese Kennzahl errechnet sich aus der Zeitspanne zwischen dem Ende des letzten Ausfalls und dem Beginn des nächsten Ausfalls.
Mit Big Data und einer umfassenden Datenanalyse wird es auch dem Field Service möglich, Wartung und Instandhaltung noch punktgenauer und schneller durchzuführen – auf Basis diverser Key Performance Indicators (KPI), die sich anhand der gesammelten Maschinendaten ermitteln lassen und klare Aussagen über den Zustand der Anlage liefern.
MTBF = Mean Time Between Failures
MTBF bezeichnet die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen instandsetzbarer Maschineneinheiten. Der Messwert ist stark abhängig von den am Standort vorherrschenden Betriebsbedingungen (Umgebungstemperatur, Start/Stop-Zyklen, Wartungsintervalle etc.). Damit stellt MTBF einen Indikator für die Zuverlässigkeit einer Anlage dar – je höher der MTBF-Wert, desto zuverlässiger ist das System.
MTTR = Mean Time To Restart/Repair
Die mittlere Reparaturzeit nach einem Systemausfall. Diese gibt an, wie lange es durchschnittlich dauert, einen Fehler zu erkennen, zu lokalisieren und das defekte Bauteil auszutauschen. Damit liefert die MTTR-Angabe wichtige Erkenntnisse über die allgemeine Systemverfügbarkeit. Der MTTR-Wert sollte so klein wie möglich sein.
MDT = Mean Down Time
Die mittlere Störungsdauer beschreibt die durchschnittliche Zeit, die nach einem Systemausfall zur Beseitigung der Störung benötigt wird. Im Unterschied zu MTTR umfasst MDT alle Zeiten für Reparatur und Wartung sowie sämtliche Verzögerungen durch Anfahrt- und Lieferzeiten, Ersatzteillogistik oder Fehlversuche bei nicht geplanten Instandhaltungen. Während der MDT ist das System nicht betriebsbereit. Der MDT-Wert sollte demnach auch möglichst niedrig sein.
OEE = Overall Equipment Effectiveness
Die Kennzahl der Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität) erlaubt Rückschlüsse auf die Produktivität und Wertschöpfung einer Anlage, aber auch auf ungeplante Verluste in der gemessenen Betriebszeit ohne geplante Stillstände (z. B. geplante Wartung, Pausen, Wochenende). Damit liefert die OEE entscheidende Informationen für die Optimierung von Fertigungsabläufen und der Gesamtproduktivität. Die Gesamtanlageneffektivität wird ermittelt als Produkt aus den Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Da sich Betriebsmittel und Prozesse jedoch von Unternehmen zu Unternehmen stark unterscheiden, hat die OEE-Kennzahl nur Aussagekraft für den jeweiligen Betrieb und lässt sich nicht verallgemeinern. Mit Maßnahmen zur Verbesserung des OEE-Werts geht auch nicht zwangsläufig eine Steigerung von Effizienz und Ertrag einher – es gilt hier darauf zu achten, dass Aufwand und Nutzen in einer sinnvollen Relation zueinander stehen.
Auf welche KPI kommt es in der Instandhaltung an?
Kennzahlen werden zunehmend nicht nur für den betriebswirtschaftlichen, sondern auch für den technischen Bereich und die Instandhaltung von Anlagen herangezogen – denn auch hier eröffnen sie vielfältige Chancen, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und zu nutzen.
Erste Hinweise, welche Kennzahlen für die Instandhaltung wichtig sind, findet der Anlagenbetreiber in der europäischen Norm DIN EN 15341 (Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung) sowie in DIN 31051 (Grundlagen der Instandhaltung).
Technische Anlagenverfügbarkeit: MTBF/(MTBF+MTTR) mit MTBF= durchschnittliche Zeit zwischen zwei Anlageausfällen und MTTR= durchschnittliche Dauer der Instandhaltungsmaßnahme
· Instandhaltungskostenrate: Jährliche Instandhaltungskosten der Anlage/Wiederbeschaffungswert der Anlage, Aufteilung in interne Kosten und externe Kosten für Service-Provider
· Instandhaltungsgrad Wartungsrate: Anteil der jährlichen Aufträge von ungeplanten Maschinenstörungen und geplante Maschinenstillstände zeigt den Grad an reaktiver Instandhaltung und vorbeugender Instandhaltung
· Einhaltungsgrad gesetzlich vorgeschriebener Inspektionen/Prüfungen: Anzahl durchgeführter Prüfungen/Gesamtanzahl vorgeschriebener Prüfungen
· Anteil Schwachstellen: Gesamtaufträge und die Anzahl der einzelnen Maschinen in Häufigkeit, Dauer und Kosten
Mit den richtigen Kennzahlen lassen sich nicht nur Verbesserungspotenziale, sondern auch „Kostenfresser“ aufspüren – und erlauben so die Implementierung eines umfassenden Instandhaltungs-Controllings.
Risikoanalyse Ersatz- und Verschleißteillisten
ziel-einer-effizienten-materialwirtschaft
Übersicht Wartungsaufgaben Instandhaltung
Maintenance - Interim Management - Wartung & Instandhaltung 