Wartung der Maschinenbediener

  • Abschmieren – Lager, Ketten, Führungen
  • Auffüllen – Kühlschmiermittel, Öl, Fett
  • Austausch – Öl, Leuchtmittel
  • Einstellen – Messmittel, Anschlag, Uhren
  • Reinigen – Kontakte, Aufnahmen, Fenster
  • Kontrolle – Parameter, Sollwerte, Füllstände

Der Maschinenbediener ist immer vor Ort und kennt seine Anlage wohl von allen Beteiligten am besten.

Der Bediener macht zu jedem Schichtbeginn oder Schichtwechsel einen Kontrollgang und inspiziert kurz „seine“ Anlage. So kann er Unregelmäßigkeiten direkt erkennen.

  • Sichtkontrolle auf: Risse, Verformungen, Beulen, Vibrationen, Wackeln oder Ruckeln, Flüssigkeitsleckagen, Rauch etc.
  • Geräuschkontrolle: Lagergeräusche, Pumpengeräusche, Maschinengeräusche, hörbare Vibrationen, zischen von Druckluft.
  • Geruchskontrolle: Verbrannte Kabel, heißes Öl, Gasaustritt, heiß laufende Lager.
  • Messungen: Temperaturen, Drücke, Durchfluss, Vibrationen.

Checkliste für die tägliche Wartung durch Maschinenbediener  – ideal als Grundlage für die autonome Instandhaltung:

✅ Checkliste – Tägliche Wartung durch Maschinenbediener

🔍 Sicht- & Funktionsprüfung (vor Schichtbeginn):

  • Sichtkontrolle der gesamten Maschine auf Beschädigungen, Leckagen, lose Teile

  • Geräuschkontrolle: Ungewöhnliche Laufgeräusche, Rattern, Schleifen

  • Geruchskontrolle: Brandgeruch, überhitzte Bauteile

  • Anzeigeinstrumente (z. B. Druck, Temperatur) auf Sollwerte prüfen

🛢️ Schmierung & Betriebsstoffe:

  • Schmierstellen prüfen (nach Schmierplan, z. B. mit rotem Pfeil gekennzeichnet)

  • Füllstände von Schmier-, Hydraulik- oder Kühlmitteln kontrollieren (Min/Max-Markierung)

  • Zentralschmieranlage auf Funktion kontrollieren (Füllstand, Anzeige, ggf. Fehlermeldungen)

  • Handschmierstellen ggf. manuell nachschmieren

🧼 Reinigung & Ordnung:

  • Reinigungsarbeiten an Sensoren, Fenstern, Bedienelementen, Spannvorrichtungen

  • Ablagerungen und Späne entfernen, saubere Arbeitsumgebung sicherstellen

  • Sichtbare Verschmutzungen an beweglichen Teilen entfernen

⚙️ Bauteilüberprüfung (Mechanik/Pneumatik/Hydraulik):

  • Zustand von Riemen, Ketten, Kupplungen (Sichtprüfung auf Risse, Spannung, Abrieb)

  • Sichtprüfung auf Undichtigkeiten bei Pneumatik- und Hydraulikleitungen

  • Funktionstest von Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (Not-Halt, Lichtschranken etc.)

📋 Dokumentation im Maschinenlogbuch:

  • Datum, Uhrzeit, Schicht, Personal

  • Durchführung und Ergebnis (IO/NIO)

  • Auffälligkeiten / Mängel mit kurzem Kommentar dokumentieren

  • Folgeauftrag erstellen bei NIO-Bewertung (Fehler beseitigen lassen)

🗓 Optional – Wöchentliche Zusatzpunkte:

  • Filtereinsätze prüfen/wechseln (Luft, Öl, Kühlmittel)

  • Lager auf Spiel oder Geräuschveränderungen prüfen

  • Pneumatikdruck kontrollieren (Manometer-Sollwerte)

  • Sichtprüfung auf veränderte Schwingungen oder Erwärmung an Getrieben

🔐 Sicherheitshinweise:

  • Niemals in laufende Maschinen eingreifen

  • Anlage bei manuellen Eingriffen abschalten und sichern

  • Bei Auffälligkeiten: Sofort Meldung an die Instandhaltung!

Diese Checkliste kann digital oder in Papierform geführt werden – idealerweise ergänzt durch Fotos, Markierungen an der Maschine (z. B. Farbkennzeichnung von Betriebsstoffen) sowie einen standardisierten Wartungsplan laut DIN 31051.

https://maschinenwartung.wixsite.com/bintec-gmbh-maintena

Datenauswertung nachrüsten

Industrie 4.0 und Instandhaltung 4.0

Der erfahrene Maschinenbediener verschafft sich so in einem Rundgang den Überblick und kann mit seiner Arbeit beginnen.

Während die Anlage ihre eigentliche Aufgabe erledigt kann der Maschinenbediener Aufgaben der autonomen Instandhaltung durchführen.

1.Führungen, Abstreifer und Faltenabdeckungen sind regelmäßig zu reinigen.

Führungen sind frei von Schmutz zu halten und es ist auf eine ausreichende Schmierung zu achten. Sichtkontrolle auf Risse, Abrieb, Korrosion und Verformungen. Wir unterscheiden hier die Gleitlagerführung und die Wälzlagerführung

Abstreifer sollen Dreck und Schmutz von empfindlichen Stellen und Lagern fernhalten. Sie müssen regelmäßig gereinigt und kontrolliert werden. Sind z.B. Risse oder Verformung erkennbar.

Bewegliche Faltenabdeckungen sollen z.B. Führungen vor Verschmutzungen schützen. Achten sie auf die einwandfreie Funktion, Risse, Befestigung und reinigen sie die Abdeckungen regelmäßig.

An einer modernen Werkzeugmaschine befinden sich die verschiedenen Teilsysteme und Baugruppen.

  • Mechanische Baugruppen, da sind das Maschinengestell, die Kraftübertragung, die Führungen etc.
  • Hydraulische Baugruppen, da ist das Hydraulikaggregat, Manometer, Leitungen, Ventile und Zylinder.
  • Pneumatische Baugruppen, da ist der Verdichter (Kompressor), Manometer, Leitungen und Zylinder etc.
  • Elektrische Baugruppen, da ist der Antriebsmotor, Leitungen, Sensoren.
  • Elektronische Baugruppen, Steuerung, Sensoren und Aktoren.
  1. Gesamtanlage
  2. Werkzeugmaschine
  3. Automation
  4. Roboter
  5. Förderbänder
  6. Versorgung
  7. Bestückung
  8. Abtransport

Für alle Baugruppen und Teilsysteme haben die verschiedenen Hersteller Wartungsangaben im Maschinenordner verfasst. Beim durchlesen werden sie feststellen, dass es an den Teilsystemen immer gleichartige und terminlich passende Arbeiten zum Thema Wartung gibt. Mittels der Instandhaltungsplanung obliegt es nun ihnen einen „Gesamtwartungsplan“ für die Anlage zu erstellen.

Dokumentieren sie alle Arbeiten in einem Maschinenlogbuch!

Mechanische Baugruppen werden besonders beansprucht. Sie dienen der Kraftübertragung und müssen große Drehmomente umsetzen. Führungen und Lager müssen geschmiert werden um den Verschleiß zu minimieren, Ölbehälter müssen kontrolliert und befüllt werden. Bei Wellen und Kupplungen ist die Ausrichtung und Geräusche zu kontrollieren. Getriebe, Ketten und Riemen sind regelmäßig zu prüfen.

Checkliste für Maschinenbediener zur Wartung von Werkzeugmaschinen, basierend auf dem mymaintenance.blog-Artikel von Mai 2018 und ergänzt mit bewährten Wartungspunkten:

🔧 Tägliche Bediener-Wartung (vor Schichtstart)

1. Abschmieren & Nachfüllen

  • Lager, Ketten, Führungen abschmieren

  • Kühl-/Schmiermittelstand, Öl, Fett kontrollieren und bei Bedarf auffüllen 

2. Austausch & Einstellungen

  • Verschlissene Glühlampen wechseln

  • Bedienpult funtioniert alles einwandfrei

  • Prüfen und Justieren: Messmittel, Anschläge, Uhren 

3. Reinigung

  • Kontakte, Spannaufnahmen, Einblicke & Fenster säubern

4. Kontrolle der Betriebsparameter

  • Sichtkontrolle: Risse, Verformungen, Vibrationen, Leckagen oder Rauch 

  • Geräuschkontrolle: Surren, Rattern, Druckluft‑Zischen

  • Geruchskontrolle: Brandgeruch, heißes Öl, Gasaustritt 

  • Messungen: Temperatur, Druck, Durchfluss, Vibrationen 

🗓 Wöchentliche und präventive Arbeiten

Diese ergänzen die tägliche Basiswartung und verbessern die Anlagenzuverlässigkeit.

  • Filter & Kühlsystem: Kühler/Filter reinigen oder tauschen (artizono.com)

  • Elektrik & Pneumatik: Kabel, Anschlüsse und Leitungen prüfen, Druckluftqualität kontrollieren (pos.de)

  • Bauteilprüfung: Lager, Riemen, Dichtungen auf Verschleiß inspizieren; ggf. Spannung/Bolzen nachziehen (berner-straller.de)

🛠 Checkpunkt nach Systemgruppen

Bediener kennt die Maschine am besten – deshalb ist ein Überblick über einzelne Baugruppen essenziell: 

  • Mechanik: Gestell, Getriebe, Lager, Führungen auf Schmierung, Spiel und Ausrichtung prüfen

  • Hydraulik: Manometer ablesen, Leitungen und Ventile auf Dichtigkeit untersuchen

  • Pneumatik: Druck prüfen, Verbindungen auf Lecks kontrollieren

  • Elektrik/Elektronik: Motoren, Sensoren, Steuerung auf Funktion testen

📓 Dokumentation & Logbuch

  • Alle Tätigkeiten, Beobachtungen und Messwerte im Maschinenlogbuch vermerken – Datum, Uhrzeit, Personal, durchgeführte Maßnahmen, Besonderheiten 

  • Bei erkannter Störung: genaue Fehlerbeschreibung, Maßnahmen und Ergebnisse dokumentieren

  • Wiederkehrende Beobachtungen aufnehmen – hilft bei langfristiger Fehleranalyse

🎯 Warum diese Checkliste wichtig ist

  • Früherkennung von Problemen durch regelmäßige Kontrolle

  • Effizientere Wartung: Bediener führen Basisarbeiten selbst durch, Instandhaltung kann sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren (mobile2b.com, mymaintenance.blog)

  • Mehr Sicherheit: Ständiger Check von Sicherheitseinrichtungen und Leckagen minimiert Unfallrisiko (pos.de)

  • Datenbasis für Optimierung: Logbuch hilft bei Analyse von Ausfällen, Schichtübergaben, Schwachstelle-Erkennung

✅ Komplette Checkliste kompakt

  • ✔ Vor Schichtbeginn: Abschmieren, Nachfüllen, Austausch, Einstellungen, Reinigung

  • ✔ Sicht- & Funktionskontrolle: Risse, Geräusche, Gerüche, Messwerte

  • ✔ Wöchentlich: Filterreinigung, Leitungs-/Kabellenkontrolle, Bauteilinspektion

  • ✔ Nach Systemgruppen prüfen: Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik

  • ✔ Dokumentation: Logbuch aktualisieren – alle Einträge + Besonderheiten

  • ✔ Sicherheitscheck: Not‑Aus, Türverriegelungen, Druckluft

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