1-Einfache Arbeitsanweisungen – Autonome Instandhaltung – Einfache Tätigkeiten aus dem Routinekatalog/Positivlisten – Checklisten durchgehen – Routine Arbeiten – Anlagenbegleitkarten –

Die einfachen Arbeitsanweisungen der Routinekataloge und Positivlisten definieren Instandhaltungsmaßnahmen,welche durch die Mitarbeiter der Produktion/Anlagenbediener ausgeführt werden können.Im Rahmen von Meetings und Projektbesprechungen werden die Standards für die autonome Instandhaltung seitens der Produktion festgelegt.

-Die Arbeiten und Maßnahmen dürfen den Produktionsbetrieb nicht stören und müssen gut zu integrieren sein

-Die Arbeiten und Maßnahmen dürfen zu keiner technischen Änderung der Maschinen und der Sicherheitseinrichtungen führen und es  keine Änderung der technischen Dokumentation der Anlagen erfordert

-Die Arbeiten und Aufgaben müssen durch die Mitarbeiter der Fertigung während der Produktion,beim Rüsten,während Wartezeiten und bei der Schichtübergabe durchführbar sind

-Die Arbeiten und Aufgaben sind in Arbeitsplänen, welche die Arbeiten,Umfang,Termine,Hilfsstoffe,Sollwerte und Ausführungsort klar und deutlich beschreiben, festgelegt

Was soll gemacht werden – Beschreibung der Maßnahmen-Fotodokumentation-Visualisierung-Kennzeichnung

Wo soll es gemacht werden – Beschreibung des Standort,Kostenstelle,der genauen Baugruppe

Wie soll es gemacht werden – Beschreibung der genauen Vorgehensweise – Beschreibung der benötigten Hilfsstoffe und Angabe über Menge und Umfang – Angabe der technischen Bedingungen und Zustände der Anlage/Maschine – Sicherheitstechnische und Arbeitsschutzmaßnahmen –

Wer soll es ausführen – Beschreibung der Qualifikation/Berufsgruppe –

Wann und wie lange – Die Termine für die Tätigkeiten festlegen – Beschreiben der geplanten Zeit für die durchzuführenden Maßnahmen –

Durch implementieren von autonomen Instandhaltungsmaßnahmen durch Mitarbeiter der Fertigung wird die Instandhaltung entlastet.

Die Maschinenbediener sollen die Maschinen kennen und pflegen.So wie sie daheim auch ihr Auto pflegen und z.B. vor einer Reise den Reifendruck und den Ölstand kontrollieren.Ein Pilot muss vor jedem Flug seine Checklisten durchgehen und damit sicherstellen das wir gut und erholt ankommen.Und ein Anlagenbediener sollte bei Schichtübergabe einen kurzen Check machen um möglichst ohne große Probleme und Störungen produzieren zu können.Stillstandszeiten sind generell für vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen zu nutzen.

Wöchentliche Ölstandskontrollen und Abschmierarbeiten – Schrauben auf festen Sitz kontrollieren – Tägliche Kontrolle von eingestellten Sollwerten an Manometern und Druckanzeigen – Kontrolle von Filtern und Wartungseinheiten-  Erkennen von Leckagen und Undichtigkeiten

Schulung der Mitarbeiter für Maßnahmen zur autonomen Instandhaltung

Jeder Mitarbeiter der Fertigung wird detailliert vor Ort an den Maschinen/Anlagen geschult.Die Verantwortung eines jeden einzelnen Mitarbeiter für die Maschinen und Anlagen wird dadurch gestärkt.Die Mitarbeiter der Fertigung werden seitens der Instandhaltung bei sämtlichen Maßnahmen und Fragen unterstützt.

Hier ist eine strukturierte Checkliste für die autonome Instandhaltung durch Maschinenbediener, basierend auf dem mymaintenance.blog-Beitrag von März 2015 und bewährten Methoden im TPM-Kontext:

1️⃣ Einführung & Grundreinigung (Pilotphase)

  • Gemeinsame gründliche Reinigung aller Maschinen mit Instandhaltungspersonal – um Störquellen sichtbar zu machen 

  • Erstmals systematische Kontrolle – Identifikation von Rissen, Ölspuren, Schmutzherden

2️⃣ Fehlerquellen beseitigen & Arbeitsplatz optimieren

  • Entfernen von harteingebrannten Verunreinigungen und schwer erreichbaren Ablagerungen

  • Maschinen so umbauen, dass Routinezugriffe auf Schmierstellen, Filter & Sensoren erleichtert werden 

3️⃣ Reinigungs-, Inspektions- & Schmierstandards etablieren

  • Erstellung standardisierter Checklisten für regelmäßige Reinigung, Kontrolle und Schmierung 

  • Visuelle Kontrollen definieren (z. B. Farbmarkierungen, Sichtmodelle)

4️⃣ Schulungen & Wissenstransfer

  • Bedienpersonal trainieren, kleine Wartungsaufgaben selbst durchzuführen (Schmierung, Schrauben, Reinigung) 

  • Grundschulungen (One‑Point‑Lessons, visuelle Anleitungen) für richtiges Vorgehen bei Routinearbeiten

5️⃣ Regelmäßige autonome Maschinenkontrollen

  • Bediener übernehmen tägliche Kontroll- und Wartungsrunden zur frühzeitigen Störungserkennung 

  • Dokumentation kleiner Wartungsmaßnahmen (Schmieren, Festziehen) direkt an Maschine oder digital im System

  • Escalation klar definieren: Bei Unklarheiten oder größeren Schäden sofort Instandhalter hinzuziehen

6️⃣ Arbeitsumgebung und SOP standardisieren

  • Arbeitsplatz nach 5 S-Prinzip sauber, ordentlich, sicher halten 

  • Prozesse via SOPs oder digitale Anweisungen dokumentieren – ggf. mit Unterstützung durch Apps oder AR (organisator.ch)

7️⃣ Analyse & kontinuierliche Verbesserung

  • Erfasste Daten (Checklisten, Störungen) auswerten, Muster erkennen, Schwachstellen verbessern

  • Regelmäßige Review‑Meetings mit Beteiligten zur Optimierung der Abläufe (tcw.de)

📝 Komplett-Checkliste (Tabellarisch)

Phase Maßnahmen Verantwortlich
Grundreinigung/Erstcheck Maschine reinigen, Mängel aufdecken Team (Bedienung + Instandhaltung)
Optimierung Arbeitsplatz Schmierpunkte, Filter, Sensorzugänge freimachen Team
Erstellung Checklisten Tägliche/periodische Aufgaben definieren, visuelle Hilfen einführen Team + Instandhaltung
Training Schulung zu Reinigung, Schmierung, Kontrollschritten Instandhaltung
Tägliche Checks Sichtprüfung, Schmierung, Schrauben nachziehen, Dokumentation Bediener
Eskalation Bei Problemen an Instandhaltung melden Bediener
Arbeitsstandardisierung 5 S durchführen, SOPs digital/papier implementieren Team
Kontinuierliche Verbesserung Datenanalyse, Meetings, Maßnahmen ableiten Team + Management

🎯 Warum das funktioniert

  • Frühzeitige Fehlererkennung durch tägliche Sicht- und Funktionskontrollen (organisator.ch, mfr-deutschland.de, industrial-production.de)

  • Entlastung der Instandhaltung: Bediener übernehmen Routine, Spezialisten fokussieren auf komplexe Aufgaben

  • Stärkung des Verantwortungsbewusstseins und Bindung durch eigene Mitwirkung am Zustand der Anlage

 

.IMG0051AIMG0043A

Risikoanalyse Ersatz- und VerschleißteillistenHerunterladen
_Checkliste_EnergiemanagementHerunterladen
wartungsplaene-beispiele-1Herunterladen