Pressenführungen gehören neben Antrieben und Maschinengestell zu den wichtigsten Baugruppen und müssen verschiedene Anforderungen erfüllen. Führungen müssen hoch belastbar und möglichst lang ausgeführt werden um ein Kippen des Stößel während des Umformprozess zu vermeiden.Geradführungen haben die Aufgabe die Werkzeugschließbewegung mit einem bestimmten Freiheitsgrad zuzulassen. Die Führung des Stößel ist bei den zweiteiligen Schmiedewerkzeugen entscheidend für die Lagegenauigkeit während des Umformen. Es können verschiedene Fertigungsfehler auftreten.
- 1.Versatz im Teil
- 2.Höhen-Dickenunterschiede im Teil
- 3.Auftrefflagefehler
- 4.Schlagschnitt
- 5.Verschiebelagefehler-zentrisch-exzentrische Belastung
- 6.Parallelitätsfehler unter Lasteinwirkung
Ursachen für Fehler am Produkt können in der Maschinenkonstruktion liegen.
- Führungsspiel ist zu groß
- elastische Verformungen der Führungen unter Last
- Kippen des Stößel durch unausgeglichene Massen
- Neigen des Gestell unter Last
- Schwankungen des Arbeitsvermögen
- Durchbiegung des Kopfstück – Exzenterwellenlagerung
Das Führungsspiel zwischen Stößel und Maschinengestell muss einstellbar sein.Es sollte so gering wie möglich eingestellt werden.Es gibt verschiedene Konstruktionen wie nachstellbare Keile, Rundkeile und Schraubvarianten um die Führungsleisten einzustellen.
„Umformtechnik – Pressenführungen“
1. Einführung: Bedeutung von Pressenführungen 🛠️
Pressenführungen gehören zu den wichtigsten Baugruppen einer Umformmaschine – neben Antrieb und Maschinengestell . Sie gewährleisten, dass der Stößel geradehubförmig geführt wird, um Kippen, Versatz oder Parallelitätsfehler zu vermeiden. Fehler wie Höhen-Dicken-Unterschiede, Schlagschnitte oder zentrische Lastverschiebungen treten besonders bei mangelhafter Führung auf
2. Konstruktive Anforderungen
a) Belastbarkeit & Länge
Führungen müssen stark belastbar und möglichst lang ausgeführt sein – das erhöht die Stabilität bei hohen Kräften
b) Führungsspiel
Das Spiel darf minimal sein und muss einstellbar sein, etwa via Keil- oder Schraubsysteme, um Spiel und Verschleiß kompensieren zu können
c) Steifigkeit & Geometrie
Das Maschinengestell selbst muss steif sein – Druckplatten, Führungssäulen und Steuerungen unter Last dürfen sich nur minimal verformen
3. Fehlerquellen und ihre Folgen
Typische Ursachen für Folgefehler in der Umformung:
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Zu große Führungsspiele
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Elastische Verformungen
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Unbalancierte Massen – z. B. am Stößel
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Gestellverformung unter Last
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Ungenügende Parallelität zwischen Stößel und Tisch
Typische Auswirkungen:
| Fehlerbild | Ursache | Wirkung |
|---|---|---|
| Kippen des Stößels | Spiel, elastische Deformation | Werkstück ungleich geformt |
| Versatz/Exzentrische Belastung | Führungsspiel, falsche Geometrie | Asymmetrische Bauteile |
| Parallelitäts- und Winkelabweichung | Gestell-/Führungsverformung | Ungenaue Werkstückgeometrie |
4. Technische Lösungen und Systeme
a) Gleit- vs. Wälzführungen
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Gleitführungen sind einfach, benötigen jedoch mehr Schmierung.
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Rollenschienenführungen (Wälzlager) bieten höhere Präzision, bessere Tragfähigkeit und geringeren Verschleiß (Industrie de, mymaintenance.blog, Wikipedia).
b) Steifigkeitssteigerung
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Verwendung von Mineralguss oder vorgespannter Stahlrahmenkonstruktionen reduziert Schwingungen und ermöglicht exakte Kräfteführung (Industrie de).
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Beispiel: Doppelständer-Exzenterpresse mit vier Rollenschienen – acht Lagerpunkte – für hohe Präzision (Industrie de).
c) Gewichtsausgleich
Systeme zum Ausgleich des Stößelgewichts sorgen für gleichmäßige dynamische Bewegung – vermeiden Kippmomente und Spiel .
5. Betriebsführung & Wartung
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Regelmäßige Kontrolle: Spiel, Parallelität, Winkeligkeit messen – auch unter Last mit Hochgeschwindigkeits-Analyse .
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Justierbarkeit der Führungen durch einstellbare Keile und Schrauben.
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Predictive Maintenance durch Sensorik (Hydraulik-, Kraft-, Energie- und Schmierwerte) ermöglicht frühzeitige Eingriffe (konstruktionspraxis).
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Interdisziplinäre Fehlersuche, bei der Maschinenbau, Werkzeugbau, Instandhaltung und Qualitätssicherung gemeinsam Ursachen ermitteln .
6. Fazit
Pressenführungen bilden das Herzstück hochpräziser Umformtechnik. Nur durch perfekte Kombination aus steifer Konstruktion, enger Führung, Rollenschienenlagerungen und hoher Monitoringqualität entstehen Teile mit hoher Maßhaltigkeit und niedrigen Ausschussraten. Moderne Technologien wie Wälzführungen und intelligente Sensorik steigern Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit deutlich.
Weiterführende Hinweise
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Umformtechnik (Wikipedia): Überblick über Verfahren, Werkstoffe und Maschinentypen (Industrie de, scholpp.de)
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Fachliteratur: Handbücher von König/Klocke, Doege/Behrens
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Hersteller: Andritz Schuler als globaler Pressenbauer (Wikipedia, Wikipedia)
In addition to drives and machine frames, press guides are among the most important assemblies and have to fulfill various requirements. The guides must be highly load-bearing and as long as possible in order to avoid tilting the ram during the forming process. Straight guides have the task of permitting the tool closing movement with a certain degree of freedom. In the case of the second-part forging tools, the guide of the tappet is decisive for the positional accuracy during the forming process. Various manufacturing errors may occur.
1.Discount in part
2.Height thickness differences in part
3.Application error
4.Power cut
5.Shifting error-centric-eccentric load
6. Parallelism error under load
Causes for errors in the product can be in the machine construction.
Play is too big
Elastic deformation of the guides under load
Tilting of the tappet by unbalanced masses
Tilting the rack under load
Fluctuations in working capacity
Bend of head piece – eccentric shaft bearing
The guide clearance between the ram and the machine frame must be adjustable. It should be set as low as possible. There are different constructions such as adjustable wedges, round wedges and screw versions to adjust the guide rails.
Maintenance - Interim Management - Wartung & Instandhaltung 