Checklisten bilden eine einfache Möglichkeit die anfallenden Arbeiten zu steuern.

Als erfahrener Maschinenführer und Instandhalter kennen sie alle relevanten Punkte die zu beachten sind, erstellen sie eine passende Checkliste.

Industriebetriebe erwägen – insbesondere unter Vermeidung von Anlagenstillständen und damit verbundenen Kosten – die Einführung standardisierter Betriebsführungslösungen. MAINTMASTER ist als IT-Werkzeug optimal auf den technischen Betrieb ausgerichtet. Hierüber wird es erreicht, die technischen Prozesse von der Vorbereitung und Planung bis zur Dokumentation zu optimieren und die Wertschöpfung zu erhöhen. Instandhaltungskosten werden minimiert und durch Ausnutzung von Optimierungspotenzialen in den Prozessen die maximale Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen gewährleistet. Schnittstellen zu branchen üblichen ERP- Systemen zur Integration in die vorhan dene Systemumgebung sind im Standard verfügbar.

Nehmen sie die Herstellerdokumentationen zur Hand und schauen sie was der Hersteller an „Wartungsarbeiten“ vorschreibt. Mit ihren Erfahrungen ergänzen sie diese um die gewünschten Punkte und erstellen so einen passenden Wartungsplan.

Ob sie die Wartungen in zeitliche Intervalle unterteilen oder nach Betriebsstunden der Anlage vorgehen müssen sie entscheiden.

Praktische Checkliste für die Fehlersuche

Schritt Aufgabe Notizen / Hilfsmittel
1 Symptomaufnahme Bedienpersonal befragen, Störmeldungen lesen
2 Fehlerbereich eingrenzen Anlagenpläne, Schaltpläne, Sensoranzeigen prüfen
3 Hypothesen bilden Erfahrung, Fehlerhistorie, Ursachenanalyse
4 Hypothesen testen Messgeräte (Multimeter, Druckmesser, Thermokamera, etc.)
5 Fehler beseitigen Reparaturprotokoll führen
6 Funktion prüfen Probelauf, Prüfung aller Funktionen
7 Dokumentieren Fehlerursache, Maßnahmen, Ersatzteile, vorbeugende Maßnahmen

🛠️ Entstöranleitung – Hydraulikpresse startet nicht

Fehlerbild: Presse reagiert nicht beim Startbefehl (Taster gedrückt – keine Bewegung)

Schritt Maßnahme Hinweise / Tools
1 Stromversorgung prüfen Sicherungen, Not-Aus aktiviert?
2 Not-Halt Schalter kontrollieren Rasten ggf. lösen und quittieren
3 Hydraulikpumpe läuft? An Motorsteuerung (Schütz, FU) prüfen
4 Öldruck vorhanden? Manometerwert prüfen – Mindestsystemdruck?
5 Sicherheitskreise geschlossen? Lichtschranke, Zweihandschaltung, Türverriegelung – über Diagnose einsehen
6 Fehlermeldungen auslesen HMI oder SPS-Display, ggf. Fehlercode im CMMS dokumentieren
7 Sensorik prüfen Positionssensoren (Zylinder-Endlagen), Hubgeber
8 Störungsursache gefunden? → Maßnahme ergreifen Ersatzteiltausch, Reset, Spannungsfreischaltung
9 Testlauf mit dokumentierter Funktionsprüfung durchführen Checkliste abarbeiten, Unterschrift erforderlich
10 Störung im CMMS mit Ursache/Maßnahme dokumentieren und ggf. an FMEA weiterleiten Rückmeldung + Datenpflege nötig

📋 Checkliste – Wartung einer Hydraulikpresse (Monatlich)

Normbezug: DIN 31051 (Wartung, Inspektion), IATF-konform

Nr. Prüfschritt Beschreibung / Ziel Erledigt (✓/✗) Bemerkung
1 Sichtprüfung Hydraulikleitungen Auf Risse, Undichtigkeiten und Abnutzung prüfen    
2 Hydraulikölstand prüfen Füllstand im Sichtglas / Ölmessstab kontrollieren    
3 Ölqualität prüfen Farbe, Geruch, Viskosität, ggf. Laborprobe ziehen    
4 Schmierstellen abschmieren Führungen, Lager laut Schmierplan fetten    
5 Druckeinstellungen kontrollieren Sollwerte am Manometer prüfen (z. B. 120 bar ± 5 %)    
6 Sicherheitsfunktionen testen Lichtschranken, NOT-AUS, Verriegelungen überprüfen    
7 Zylinderhub testen Prüfen auf gleichmäßige Bewegung ohne Ruckeln oder Leckage    
8 Elektronikgehäuse reinigen Staub und Ölnebel entfernen, Lüfter frei    
9 Ergebnis dokumentieren & freigeben Wartungsprotokoll unterschreiben, freigeben, in CMMS einpflegen

GRIS Group – When the invisible is essential

Gris Instandhaltung

Checkliste: Systematische Fehlersuche an Produktionsmaschinen

Allgemeine Angaben

Anlage / Maschine: ________________________________
Datum / Uhrzeit: _________________________________
Mitarbeiter: _____________________________________

1️⃣ Symptomaufnahme
– Was genau ist passiert?
– Wann trat der Fehler auf?
– Unter welchen Betriebsbedingungen?
– Welche Störmeldungen liegen vor?
– Bedienpersonal befragt?

2️⃣ Fehlerbereich eingrenzen
– Mechanik
– Elektrik
– Pneumatik
– Hydraulik
– Steuerung / Software

3️⃣ Hypothesen bilden (Ursachen sammeln)
– Bekannte Schwachstellen prüfen
– Letzte Wartungen / Änderungen berücksichtigen
– Ursache-Wirkungs-Analyse (z. B. 5-Why, Ishikawa)

4️⃣ Hypothesen testen
– Sichtprüfung durchgeführt
– Messwerte geprüft (z. B. Spannung, Druck, Temperatur)
– Sensoren / Aktoren getestet
– Bauteile schrittweise ausgeschlossen

5️⃣ Fehler beseitigen
– Defekte Teile ersetzt / repariert
– Ursache beseitigt
– Arbeitsanweisung befolgt

6️⃣ Funktionsprüfung
– Probelauf erfolgreich
– Alle Betriebszustände geprüft
– Fehlerfreiheit bestätigt

7️⃣ Dokumentation
– Fehlerursache dokumentiert: ____________________________
– Maßnahmen dokumentiert: ________________________________
– Vorbeugende Maßnahmen notiert: _________________________

 

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checklistenbeschreibung-maintenance