In the area of maintenance, the availability of spare parts must always be juggled. And this ranges from simple screws to custom-made production lines.

It is therefore necessary to think carefully about the handling and ordering of spare parts.

The plant availability and the time of use of the machines should be kept as high as possible by the maintenance department.

Wir haben ihnen hier eine powerpoint Präsentation als Anhang beigefügt.Alle relevanten Instandhaltungsdaten und Faktoren sind dabei berücksichtigt.

objective-of-an-efficient-material-managementver1-1

Objective of an efficient material management

Ein effektives Ersatzteilmanagement ist entscheidend für die Verfügbarkeit von Anlagen und Maschinen. Gerade in der Industrie, im Maschinenbau oder in der Instandhaltung von Gebäudetechnik sind Ausfallzeiten kostspielig – nicht nur in Form von Produktionsausfällen, sondern auch durch erhöhte Reparatur- und Beschaffungskosten.

Was ist Ersatzteilmanagement?

Ersatzteilmanagement umfasst die Planung, Beschaffung, Lagerung und Bereitstellung von Ersatz- und Verschleißteilen über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage. Ziel ist es, die Verfügbarkeit kritischer Komponenten sicherzustellen und gleichzeitig die Lager- und Beschaffungskosten zu optimieren.

Ein gutes Ersatzteilmanagement:

  • erhöht die Anlagenverfügbarkeit
  • reduziert Reaktionszeiten bei Störungen
  • senkt Beschaffungskosten durch geplante Einkaufsprozesse
  • minimiert Stillstandszeiten

Risikobewertung von Ersatzteilen – warum sie notwendig ist

Nicht alle Ersatzteile sind gleich wichtig. Während einige Teile bei Ausfall nur geringe Auswirkungen haben, können andere kritische Anlagenfunktionen lahmlegen. Deshalb ist eine systematische Risikobewertung notwendig, um Prioritäten zu setzen und Lagerbestände sinnvoll zu planen.

✅ Checkliste: Risikobewertung von Ersatzteilen

Diese Checkliste hilft bei der strukturierten Bewertung und Klassifizierung von Ersatzteilen nach Risikoaspekten:

Prüfkriterium Beschreibung Bewertung (z. B. 1–5 oder Ja/Nein)
Kritikalität der Funktion Beeinträchtigt der Ausfall die Hauptfunktion der Anlage?
Sicherheitsrelevanz Hat der Ausfall Auswirkungen auf Mensch oder Umwelt?
Verfügbarkeit im Markt Ist das Teil schnell und einfach zu beschaffen?
Lieferzeit Wie lange dauert die Ersatzbeschaffung? (z. B. > 1 Woche = hoch)
Kosten bei Ausfall Welche direkten und indirekten Kosten entstehen bei Ausfall?
Verschleißrate Ist das Teil einem hohen Verschleiß ausgesetzt?
Ersetzbarkeit/Alternativen Gibt es Alternativen oder universelle Ersatzteile?
Lagerfähigkeit Ist das Teil lagerfähig (z. B. nicht verderblich, keine besonderen Lagerbedingungen)?
Wartungshistorie Gab es in der Vergangenheit häufige Ausfälle?
Einmaligkeit/Sonderanfertigung Handelt es sich um ein Spezialteil mit komplexer Nachbestellung?

Tipp: Bewerten Sie alle Ersatzteile anhand dieser Kriterien und klassifizieren Sie sie z. B. in:

  • A-Teile: Kritisch, müssen immer vorrätig sein
  • B-Teile: Wichtig, sollten kurzfristig beschaffbar sein
  • C-Teile: Geringe Auswirkung, Bedarf bei Störung ermitteln