KI als Helfer, die Zukunft hat bereits begonnen

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Die Zukunft kommt mit riesen Schritten auf uns zu. Wie sieht sie aus und was wird sich alles verändern? Zur Zeit findet in den Unternehmen ein Wandel hin zur Digitalisierung statt. Für die betriebliche Instandhaltung bedeutet es, das neue Aufgaben zu integrieren sind und die Basics weiter beizubehalten.

Diesen Text habe ich mit einer KI von neuroflash zusammen erstellt und es funktioniert.

Die Digitalisierung als Teil der viel beschworenen Industrie 4.0 und die damit verbundenen Erkenntnisse erfassen nun Bereiche die sich eine Automatisierung durch Roboter oder jetzt Cobots vorher nicht vorstellen konnten.Über die Möglichkeiten der neuen Einsatzgebiete kann man spekulieren.Sicher ist das viele Jobs im Dienstleistungsbereich,in der Kranken und Altenpflege,im Bereich Beratung und Finanzsektor,Transport und Handel in der Zukunft von Kollege Roboter bzw. Computer und Algorithmen gesteuerten Systemen erledigt werden können.Wir müssen heute schon nach Lösungen suchen die den Menschen,deren Jobs wegfallen,eine neue Perspektive für ihr Berufsleben bietet.Unsere Gesellschaft wird sich mit der Digitalisierung verändern.
Wir bemerken es in der Industrie seit Jahren, die einfachen Jobs fallen weg und die verbleibenden werden immer anspruchsvoller.In der Instandhaltung brauchen sie immer mehr Spezialisten und die Mitarbeiter müssen Gewerkübergreifend ihre Fähigkeiten einsetzen.

Es gibt keine messbaren Werte wie schnell und effektiv ein Mensch arbeiten kann.Seit James Watt die Dampfmaschinen unter Druck setzte ist auch der Druck im Arbeitsalltag ständig gestiegen. Die Industrialisierung ab dem 19 Jahrhundert ist die Geschichte der wachsenden Beschleunigung des Arbeitslebens.Die nächste Beschleunigung durch Industrie 4.0 ist auf den Weg gebracht und wird der Gesellschaft neue Stressfaktoren liefern.

Die Zukunft der betrieblichen Instandhaltung von Maschinen und Anlagen sieht in der Regel vor, dass künftig Inspektionsdrohnen eingesetzt werden. Diese Drohnen sind in der Lage, autonom die nötigen Daten und Bilder einer Anlage zu liefern. Ein Schwarm Drohnen, wie fleißige Bienen, die selbst an schwer zugängliche Stellen gelangen, um die relevanten Parameter zu prüfen und Daten und Bilder zu liefern. Ausgerüstet mit Kameras, die hochauflösende Bilder aufnehmen, Thermografie und Infrarottechnik verwenden, damit jede Art von Störung schnell zu detektieren ist. Mittels Laser Abstände von Bauteilen messen und Ausrichtungen vermessen. Schwingungen und Frequenzen wahrnehmen und mit Sollwerten abgleichen. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen auf der Hand: Die Inspektionsdrohnen sind in der Lage, Orte aufzusuchen, an denen Menschen keinen Zutritt haben oder keine Möglichkeit haben, die notwendigen Daten zu sammeln. Gleichzeitig können sie in Echtzeit die Ergebnisse ihrer Untersuchung an den Steuerungsbereich übertragen und sofortige Reaktion ermöglichen.

Durch den Einsatz von intelligenter Sensorik und selbstreparierende Bauteile wird es möglich: Die Instandhaltung von Maschinen und Anlagen kann auf ein neues Level gehoben werden. Durch die Nutzung dieser Technologien können Fehlerquellen erkannt, isoliert und behebt werden, bevor sie zu einem Systemausfall führen. Selbstreparierende Bauteile melden sich lange, bevor eine Maschine ausfällt. Sie erkennen den Verschleiß aktiv und leiten ein Notfallprogramm ein, das es ermöglicht, bis zur Instandsetzung weiterzuproduzieren. Dadurch kann die Resilienzfähigkeit der Hauptfunktion des Systems gesteigert werden – mit dem Ziel, dass die Instandhaltung gezielt und planvoll agieren kann. Vielerorts wurden Maschinen nur dann instandgesetzt, nachdem sie versagt hatten, was zu weitaus teureren Reparaturen führte als bei regelmäßiger Wartung. Doch jetzt ist es möglich, die Produktivität von Maschinen und Anlagen durch verstärktes Monitoring und Diagnose über integrierte Sensoren zu steigern. Diese Technologien haben das Potenzial, den Betrieb von Maschinen und Anlagen effizienter und sicherer zu machen. Es ermöglicht Unternehmen, ihren Kundenservice verbessern und Kosteneinsparungen realisieren. Durch den Einsatz dieser Technologien können Unternehmen die Leistung ihrer Anlagen optimieren und gleichzeitig ihre Betriebs- und Wartungskosten senken. Der Einsatz solcher Technologien bedeutet jedoch mehr als nur Kosteneinsparung: Es bedeutet auch eine größere Effizienz in der Qualitätskontrolle sowie eine verbesserte Sicherheit in Bezug auf die Produktionsabläufe im Unternehmen. Mit dem Einsatz intelligenter Sensorik können Unternehmen die Leistung ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig deren Ausfallwahrscheinlichkeit minimieren.

Das Ersatzteilmanagement ist ein wesentlicher Bestandteil der betrieblichen Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. Ein zuverlässiges System zur Verwaltung und Optimierung des Ersatzteillagers ist entscheidend für die Wartungszeiten, den Bestandsmanagement und letztlich für den Erfolg eines Unternehmens. Ein solches System kann heutzutage viel mehr bieten als nur die Verwaltung von Lagerbeständen. Es ist möglich, dass Maschinen und Anlagen automatisch nach Korrespondierende Ersatzteile suchen, die ihren Zustand und die Anzahl automatisch melden. Außerdem können Unternehmen mit einem modernen Ersatzteilmanagement auch Standardteile und Verbrauchsmaterialien effizient bestellen. Dies erleichtert dem technischen Einkauf und der Instandhaltung enorm die Aufgabe, schnell und kosteneffizient die benötigten Teile zu bekommen. Mit der fortschreitenden Digitalisierung öffnen sich neue Möglichkeiten für ein modernes Ersatzteilmanagement. Automatisierte Bestellprozesse, intelligente Bestandsüberwachung oder lokale Netzwerke machen es möglich, dass Unternehmen noch effizienter arbeiten können. Auf diese Weise kann der Umgang mit Ersatzteilbeständen vereinfacht werden. Innovation im Bereich des Ersatzteilmanagements bringt auch Vorteile in puncto Nachhaltigkeit mit sich: Durch die automatische Überwachung des Lagerbestands und intelligente Algorithmen zur Steuerung der Bestellvorgänge entsteht eine deutlich geringere Verschwendung von Ressourcen. So kann ein Unternehmen seinen ökologischen Fußabdruck verringern und gleichzeitig Kosteneinsparungspotentiale nutzen. Aufgrund all dieser Entwicklungen hat sich das moderne Ersatzteilmanagement in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt und bietet heute viele verschiedene Funktionen an, um dem technischen Einkauf und der Instandhaltung zu helfen. Mit einem modernem System der Superlative erhalten Unternehmen Zugang zu fortschrittlichen Technologien, um die betriebliche Instandhaltung von Maschinen und Anlagen zukunftsorientiert gestalten zu können.

Wie die Gesellschaft den Spagat zwischen vollautomatischen Systemen und Maschinen und dem Mensch hinbekommt wird uns die Zukunft schon bald offenbaren. Ich will und kann mir eine computergesteuerte Welt, in der Algorithmen über wohl und wehe entscheiden, nicht mal abstrakt vorstellen. Nicht alles was einer computergesteuerten Plausibilitätsprüfung standhält ist auch gut für die Menschen.

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Nanotechnologien Nanotechnologien revolutionieren die Art und Weise, wie Maschinen und Anlagen in Unternehmen instandgehalten werden. Diese Technologie ermöglicht es, kleine Miniinspekteure zu entwickeln, die in allen Medien eingesetzt werden können. Beispielsweise können diese Miniinspekteure im Hydrauliköl vorhanden sein, um die Verschmutzung, Kavitation, das Strömungsverhalten und die Verschleißerkennung zu checken. Da sich diese winzigen Minichecker in allen Medien befinden, haben sie den Vorteil, dass sie ständig nach Problemen suchen und vorbeugende Instandhaltung betreiben können. Durch den Einsatz solcher Nanotechnologien kann die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen deutlich verlängert werden. Dies ist ein wesentlicher Faktor für Unternehmen, da sie so ihren Betriebsablauf verbessern und Kosteneinsparungen erzielen können. Die Anwendung von Nanotechnologien in der Instandhaltung von Maschinen und Anlagen ist auch ein großer Schritt nach vorne beim Thema Nachhaltigkeit – durch den Einsatz dieser Technologie wird nicht nur Material gespart, sondern auch Energie. Darüber hinaus haben Unternehmen mit Hilfe von Nanotechnologien die Möglichkeit, das Monitoring des Betriebsstatus zu verbessern. Dies geschieht durch eine bessere Sensorik sowie Datenerfassung und -analyse. Mit diesem Wissen kann der Status der Maschinen und Anlagen überwacht werden, um frühzeitig Schäden an Maschinenelementen oder Bauteilen zu erkennen. Dadurch reduzieren Unternehmen nicht nur Ausfallzeiten und Störungskosten erheblich, sondern können auch ihr Risiko minimieren. Insgesamt ist die Verwendung von Nanotechnologien für die Instandhaltung von Maschinen und Anlagen eine sehr fortschrittliche Lösung für Unternehmen jeder Größe. Es bietet mehr Kontrolle über den Betriebsablauf und schafft langfristige Kosteneinsparungsmöglichkeiten. Mit Hilfe dieser Technologie erhalten Unternehmen einen leistungsfähigeren Betrieb sowohl in Bezug auf Produktivität als auch Nachhaltigkeit – was letztlich zu einem effizienteren Arbeitsumfeld führt.